很多人在对模具进行加工的时候，总是会遇到各种问答题，导致加工出来的模具不能达到自己预期的效果。下面
陕西塑料模具厂家会给大家介绍七种减少塑料模具加工缺陷的七种实用技巧，看完这篇文章希望对你有所帮助！
合理选择和修整砂轮
采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如 46~60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。
合理使用冷却润滑液
表现保压、清洗、加脂剂的三种效应，实现保压加脂剂环保，关键在于操作铣削热在充许位置内，当心止轴类零件热发生。可以改善铣削时的保压条 件，如采取浸油砂轮或内保压砂轮等方案。将铣削液添加砂轮的重点，铣削液可随时入驻铣削区，表现更有效的保压效应，阻止轴类零件外表烧伤。
将热处理后的淬火应力降低到zui低限度
因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度
模具加工为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
消除磨削应力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5 min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%-65% 。
对于尺寸公差在0.01 mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响
要求恒温磨削。由计算可知，300 mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑 这一因素的影响。
采用电解磨削加工，改善
塑料模具加工精度和表面质量
电解磨削时，砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、 裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm;另外，砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的 400%~600%，用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%。
合理选择磨削用量
采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。
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